Qual Granalha de Aço Escolher

  1. Importância das Granalhas de Aço no Jateamento

As granalhas de aço desempenham um papel crucial no jateamento, proporcionando uma combinação única de durabilidade e eficiência. Estas partículas abrasivas, fabricadas a partir de aço, são amplamente utilizadas para a limpeza e preparação de superfícies metálicas, garantindo qualidade e uniformidade no acabamento.

  1. Tipos de Granalhas de Aço

Existem dois principais tipos de granalhas de aço, cada um adequado para diferentes aplicações:

2.1. Granalhas de Aço Esféricas (“Shot”)

  • Características: São partículas arredondadas, ideais para processos de limpeza suave e uniformização de superfícies. São altamente duráveis, proporcionando um ciclo de vida longo e reduzindo a geração de poeira.
  • Aplicações: Indicadas para tratamentos como “shot peening,” onde é necessário melhorar a resistência à fadiga de componentes metálicos, além de serem utilizadas em operações que exigem um acabamento superficial uniforme.
Grão mm Peneira ASTM Média mm Aplicações Gerais
S 660 2,38 a 1,68 8 a 12 2,0 Remoção de areia de fundição em peças de ferro. Decapagem de peças de grande porte. Blocos de motores para tratores, carcaças
S 550 2,00 a 1,41 10 a 14 1,7 Fundidos em geral com grandes dimensões. Blocos de motores de caminhões, material ferroviário
S 460 168, a 1,41 12 a 16 1,4 Forjados e fundidos pesados e médios. Peças com paredes grossas, acima de 20kg. Blocos de motores de carros.
S 390 1,41 a 1,00 14 a 18 1,2 Remoção de areia e decapagem de peças pequenas e médias de ferro fundido como blocos de pequenos motores. Decapagem de peças forjadas em geral e de chapas grossas. Aplicação em tubos de paredes grossas e em colunas e vigas de estruturas.
S 330 1,19 a 0,84 16 a 20 1,0 Fundidos e forjados, em geral. Raramente usado em chapas e trefilados a não ser de paredes acima de 3/8″.
S 280 1,00 a 0,71 18 a 25 0,9 Fundidos forjados de pequenas e médias dimensões como balancins de eixos de comando de válvula e tuchos.
S 230 0,84 a 0,59 20 a 30 0,7 Como o S 280 só que de menores dimensões como balancins de eixos de comando de válvulas e tuchos.
S 170 0,71 a 0,40 25 a 40 0,6 Para peças de pequenas dimensões ou de menores espessuras como tambores e quadros de bicicleta. Substitui a
S 110 nas aplicações indicadas só que provoca maior rugosidade.
S 110 0,650 a 0,30 30 a 50 0,4 Remoção de areia e decapagem de peças fundias e forjadas de alta precisão. Pode ser aplicado em latão fundido. Recomendado para quadros de bicicletas ou motos.

2.2. Granalhas de Aço Angulares (“Grit”)

  • Características: Possuem bordas afiadas e angulares, sendo mais agressivas no jateamento. São eficientes na remoção de incrustações, ferrugem e pintura antiga, deixando a superfície pronta para revestimentos posteriores.
  • Aplicações: Utilizadas em processos de decapagem pesada e preparação de superfícies que requerem alta rugosidade para melhor adesão de revestimentos.
Grão mm Peneira ASTM Média mm Aplicações Gerais
G 12 2,38 a 1,68 8 a 12 2,0 Possui poucas aplicações.
G 14 2,00 a 1,68 10 a 14 1,7 Fundição pesada como bases de turbinas e estruturas que unem os eixos ferroviários
G 16 1,68 a 1,19 12 a 16 1,4 Decapagem de chapas acima de 1″. Fundição pesada.
G 18 1,41 a 1,00 14 a 18 1,2 Decapagem de chapas grossa (acima de 1/4″). Indústria naval, tubos de grandes dimensões, sapatas de frio de caminhões e trens.
G 25 1,19 a 0,71 16 a 25 1,0 Decapagem de chapas e peças de ferro com espessuras acima de 1/4″ como as utilizadas em estruturas metálicas. Chassis de vagões ferroviários. Pastilhas de freio.
G 40 1,00 a 0,42 18 a 40 0,7 É a granulometria de maior aplicação. Preparação para ancoragem de tintas ou revestimentos de borracha ou plástico. Preparação para revestimentos galvânicos. Decapagem e limpeza em geral em peças, chapas ou perfilados com espessuras superiores a 1/8″.
G 50 0,71 a 0,30 25 a 50 0,5 Como o S 280 só que de menores dimensões como balancins de eixos de comando de válvulas e tuchos.
G 80 0,42 a 0,18 40 a 80 0,3 Remoção de areia de peças fundias como materiais não ferrosos. Preparação para galvanização. Decapagem de chapas de 1 a 2 mm e de peças pequenas de relativa precisão. Preparação para revestimentos galvânicos ou ancoragem.
  1. Como Escolher a Granalha de Aço Certa?
  • Dureza: Granalhas com menor dureza são ideais para limpeza e preparação básica, enquanto as de maior dureza são usadas em aplicações que exigem maior impacto, como a criação de ancoragens ou o tratamento de superfícies resistentes.
  • Formato: A escolha entre esféricas e angulares depende da suavidade ou agressividade necessária para o trabalho. As esféricas são preferidas para um acabamento uniforme, enquanto as angulares são escolhidas para decapagem pesada.
  • Granulometria: O tamanho das partículas influencia diretamente na eficácia do jateamento. Partículas menores proporcionam um acabamento mais fino, enquanto partículas maiores são melhores para remover camadas grossas de material.
  1. Conclusão

A escolha da granalha de aço adequada depende das necessidades específicas do seu projeto. Considerar fatores como dureza, forma, granulometria e a aplicação pretendida garantirá que você obtenha os melhores resultados em seus processos de jateamento, com eficiência e qualidade asseguradas.